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企業(yè)新聞乳化瀝青的脫水方法？
發(fā)布日期：2017年09月01日
乳化瀝青是瀝青分散在水中形成的乳狀液，其中的水只是瀝青中暫時(shí)存在的介質(zhì)，待乳化瀝青噴灑或者拌和施工后破乳，乳化瀝青中的水分是要蒸發(fā)掉的。乳化瀝青中水和瀝青的比例，不僅影響乳化瀝青的生產(chǎn)與運(yùn)輸成本，而且對(duì)乳化瀝青的儲(chǔ)存穩(wěn)定性、黏度等指標(biāo)等都有顯著的影響，因此需要對(duì)乳化瀝青中的瀝青含量進(jìn)行檢測(cè)。
為了檢測(cè)乳化瀝青中的瀝青含量，需要將乳化瀝青進(jìn)行脫水。但是如何將乳化瀝青進(jìn)行脫水，不同的國(guó)家和組織有不同的方法，匯總起來(lái)主要包括蒸餾法、烘箱蒸發(fā)法、直接加熱蒸發(fā)法和自然干燥法四類。
1. 蒸餾法
蒸餾法中比較有代表性的是美國(guó)ASTM的蒸餾法、ASTM的低溫減壓蒸餾法以及美國(guó)很多州采用的不同蒸餾溫度和蒸餾時(shí)間的蒸餾法。
（1）ASTM蒸餾法。美國(guó)ASTM D244—00 規(guī)定有三種乳化瀝青殘留物提取方法：蒸餾法（ Residue and oil distillate by distillation ）、蒸發(fā)法（ Residue by evaporation ）和低溫（135℃）減壓蒸餾法。ASTM的蒸餾法是將200g改性乳化瀝青倒入特制的鋁合金容器中，在260℃的溫度下蒸餾15min，從而實(shí)現(xiàn)乳化瀝青中水與瀝青的分離。該方法得到的殘留物還可以接著用來(lái)進(jìn)行殘留瀝青性質(zhì)試驗(yàn)。
（2）ASTM的低溫減壓蒸餾法?？紤]到有的乳化瀝青，特別是改性乳化瀝青在高溫情況下蒸餾，獲得的殘留瀝青的性質(zhì)會(huì)受到很大的影響，無(wú)法真正反映乳化瀝青使用過(guò)程中的真實(shí)狀態(tài)，因此在2000年版的ASTM D244中增補(bǔ)了低溫增壓蒸餾法。該方法是使用蒸餾法的儀器，在135℃的溫度下蒸餾60min。
（3）美國(guó)很多州采用的不同蒸餾溫度和蒸餾時(shí)間的蒸餾法。美國(guó)很多州都采用蒸餾法獲取乳化瀝青殘留物，但是具體方法不盡同然：伊利諾伊州、賓夕法尼亞州采用177℃溫度下蒸餾15min的方法，堪薩斯州采用177℃溫度下蒸餾20min的方法，俄克拉何馬州采用204℃溫度下蒸餾15min的方法，等等。
2. 烘箱蒸發(fā)法
其比較有代表性的是ASTM的蒸發(fā)法和美國(guó)加利福尼亞州的方法。
ASTM的蒸發(fā)法是取四個(gè)容量為1000mL的燒杯，分別倒入攪拌均勻的乳液50g ± 0.1g，然后放入溫度已升至163℃ ± 2.8℃的烘箱中加熱2h,取出并徹底攪拌，再放入烘箱中加熱1h后取出，進(jìn)行殘留物的指標(biāo)測(cè)定。
美國(guó)加利福尼亞州的方法是取乳化瀝青40g ± 0.1g,在118℃條件下保溫30min，然后升溫到138℃，在138℃條件下保溫1.5h，攪拌，再在138℃條件下保溫1h。將獲得的殘留物制成相關(guān)的試件測(cè)指標(biāo)。
3. 直接加熱蒸發(fā)法
日本和我國(guó)均采用這樣的方法。我國(guó)的乳化瀝青蒸發(fā)殘留物試驗(yàn)就是將300g乳液在電
爐上加熱攪拌20～30min，確認(rèn)水分已完全蒸發(fā)，再在163℃ ± 3℃條件下保持1min，灌模后進(jìn)行殘留物的指標(biāo)測(cè)定。該試驗(yàn)方法是參照日本標(biāo)準(zhǔn)制訂的。
此外，為了得到乳化瀝青中瀝青與水的比例，不僅可以通過(guò)檢測(cè)乳化瀝青中瀝青的含量得到，還可以通過(guò)檢測(cè)乳化瀝青中水的含量得到。ASTM D244—00中也有乳化瀝青中水分含量的試驗(yàn)方法。
采用不同的殘留瀝青獲取方法得到的殘留物含量和性質(zhì)是各不相同的。
試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，在烘箱中保溫一段時(shí)間烘干的方法，經(jīng)常出現(xiàn)水分蒸發(fā)不完全的情況；ASTM的蒸餾法試驗(yàn)結(jié)果穩(wěn)定，但是由于試驗(yàn)儀器相對(duì)復(fù)雜，目前在我國(guó)推廣有一定的難度。我國(guó)的直接加熱到163℃獲取殘留物的方法，盡管會(huì)受到人為因素的影響，但方法簡(jiǎn)便，試驗(yàn)結(jié)果可信，是基本可行的。
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